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超聲波保護膜是超音波壓合保護用特殊保護膜，其實(shí)用性能極好，防止超聲波壓傷壓花外殼，能有效改善超聲波壓合制程.使用次數為普通膠膜的10倍以上，可重復使用性高，pc料超聲波焊接機， 保護膜也根據超聲波所調的壓合力，超聲波焊接機故障維修，頻率，壓合的時(shí)間不同，使用次數也會(huì )不同.能有效改善解決噴油塑料外殼、ABS塑料外殼、PC塑料外殼、ABS+PC塑料外殼、尼龍塑料外殼等電子電器、玩具、汽車(chē)配件、塑膠等制品超音波壓合熔接保護之用及在超音波壓合方面的外觀(guān)難題。

超聲波保護膜大家都知道用處嗎？還有很多商家在用PE袋或膠袋代替著(zhù)，那些可以用，但是它們的耐用度沒(méi)有超聲波膜好，超聲波焊接機，并且保護的作用也沒(méi)有超聲波膜好，一般情況超聲波膜可以在機器上重復10次以上，并且對產(chǎn)品的保護膜度也是極好的，還可以根據機器與產(chǎn)品之間的大小來(lái)訂制，還有不同的厚度，這樣可以減少很多苦腦，有很多厚度不一的超聲波保護膜

超聲探頭的核心是其塑料外套或者金屬外套中的一塊壓

超聲波傳感器電晶片。構成晶片的材料可以有許多種。晶片的大小，如直徑和厚度也各不相同，因此每個(gè)探頭的性能是不同的，我們使用前必須預先了解它的性能。超聲波傳感器的主要性能指標包括：

工作頻率就是壓電晶片的共振頻率。當加到它兩端的交流電壓的頻率和晶片的共振頻率相等時(shí)，輸出的能量大，靈敏度也高。

由于壓電材料的居里點(diǎn)一般比較高，特別是診斷用超聲波探頭使用

超聲波傳感器功率較小，所以工作溫度比較低，可以長(cháng)時(shí)間地工作而不失效。醫療用的超聲探頭的溫度比較高，需要單獨的制冷設備。

主要取決于制造晶片本身。機電耦合系數大，靈敏度高；反之，靈敏度低。

超聲波傳感器探測的范圍

超聲波傳感技術(shù)應用在生產(chǎn)實(shí)踐的不同方面，而醫學(xué)應用是其

超聲波傳感器主要的應用之一，下面以醫學(xué)為例子說(shuō)明超聲波傳感技術(shù)的應用。超聲波在醫學(xué)上的應用主要是診斷疾病，它已經(jīng)成為了臨床醫學(xué)中不可缺少的診斷方法。超聲波診斷的優(yōu)點(diǎn)是：對受檢者無(wú)痛苦、無(wú)損害、方法簡(jiǎn)便、顯像清晰、診斷的準確率高等。因而推廣容易，受到醫務(wù)工作者和患者的歡迎。超聲波診斷可以基于不同的醫學(xué)原理，15khz超聲波焊接機，我們來(lái)看看其中有代表性的一種所謂的A型方法。這個(gè)方法是利用超聲波的反射。當超聲波在人體組織中傳播遇到兩層聲阻抗不同的介質(zhì)界面時(shí)，在該界面就產(chǎn)生反射回聲。每遇到一個(gè)反射面時(shí)，回聲在示波器的屏幕上顯示出來(lái)，而兩個(gè)界面的阻抗差值也決定了回聲的振幅的高低。

在工業(yè)方面，超聲波的典型應用是對金屬的無(wú)損探傷和超聲波測厚兩種。過(guò)去，許多技術(shù)因為無(wú)法探測到物體組織內部而受到阻礙，超聲波傳感技術(shù)的出現改變了這種狀況。當然更多的超聲波傳感器是固定地安裝在不同的裝置上，“悄無(wú)聲息”地探測人們所需要的信號?！　?/p>

　                                                                                                                                                                        

影響超聲波塑料焊接的因素?

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主要的因素包括聚合物結構，熔化溫度、柔韌性（硬度）、化學(xué)結構。

1、聚合物結構：非結晶聚合物分子排列無(wú)序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化及至流動(dòng)的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類(lèi)樹(shù)脂通常能有效傳輸超音速振動(dòng)并在相當廣泛的壓力/振幅范圍內實(shí)現良好的焊接。半結晶型聚合物分子排列有序，有明顯的熔點(diǎn)（Tm熔化溫度）和再度凝固點(diǎn)。固態(tài)的結晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機械振動(dòng)。所以此類(lèi)聚合物是不易于將超聲波振動(dòng)能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結晶型的結構打斷從而使材料從結晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，這也決定了這類(lèi)材料熔點(diǎn)的明顯性，熔化的材料一旦離開(kāi)熱源，溫度有所降低便會(huì )導致材料的迅速凝固。所以必須考慮這類(lèi)材料的特殊性（例如：高振幅、接合點(diǎn)的良好設計、與超音夾具的有效接觸、及優(yōu)良的工作設備）才能取得超聲波焊接的成功。

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